1 - Oggetto della fornitura
Tubi in Polietilene PE 100 con valori minimi di MRS (Minimum Required
Strenght) di 10 MPa, destinati alla distribuzione dell’acqua prodotti
in conformità alla UNI EN 12201 del 2004, e a quanto previsto
dal D.M. n. 174 del 06/04/2004 (sostituisce Circ. Min. Sanità n.
102 del 02/12/1978); dovranno essere contrassegnati dal marchio IIP dell’Istituto Italiano dei Plastici e/o equivalente marchio europeo, secondo
quanto previsto dal "Regolamento di attuazione della legge quadro in materia
di lavori pubblici 11 febbraio 1994, n. 109, e successive modifiche".
I tubi devono essere formati per estrusione, e possono essere forniti sia
in barre che in rotoli.
2 - Materia prima
Per la produzione del tubo
La materia prima da impiegare per l’estrusione del tubo deve essere prodotta
da primari e riconosciuti produttori europei e derivata esclusivamente dalla
polimerizzazione, o copolimerizzazione, dell’etilene, stabilizzata ed addizionata
dal produttore stesso della resina di opportuni additivi, uniformemente dispersi
nella massa granulare.
Tali addittivi (antiossidanti, lubrificanti, stabilizzanti, carbon black)
vengono dosati e addizionati al polimero dal produttore di resina in fase
di formazione del compound, e sono destinati a migliorare le performances
di trafilatura, iniezione, resistenza agli agenti atmosferici ed invecchiamento
del prodotto finito.
Tali additivi devono risultare uniformemente dispersi nella massa granulare
e, per il carbon black, devono essere rispettati i parametri di dispersione
e ripartizione stabiliti dalle norme UNI di riferimento, nonché il
contenuto (2÷2.5% in peso).
Il compound, all’atto dell’immissione nella tramoggia di carico dell’estrusore,
deve presentare un tenore massimo di umidità non superiore a 300 ppm.
Le materie prime utilizzate dovranno essere comprese nell’elenco di quelle
omologate dall’IIP (Istituto Italiano dei Plastici).
Tabella n. 1 : Requisiti della materia prima
| Prova | Valore di riferimento | Riferimento normativo |
| Massa volumica | ³ 955-965 kg/m3 | ISO 1183 |
| Contenuto di carbon black | 2 ÷ 2,5 % | ISO 6964 |
| Dispersione del carbon black | £ grado 3 | ISO 18553 |
| Tempo di induzione all’ossidazione (OIT) | > 20 min a 210° C | EN 728 |
| Indice di fluidità per 5 kg a 190°C per 10 min- MFI | 0,2 ÷ 0,5 g/10 min | ISO 1133 |
| Contenuto sostanze volatili | £ 350 mg/kg | EN 12099 |
| Contenuto di acqua | £ 300 mg/kg | EN 12118 |
Linee di riconoscimento
Le linee di riconoscimento dovranno essere 8 e saranno formate esclusivamente
per coestrusione e dovranno essere di colore blu.
Il materiale utilizzato per la coestrusione sarà possibilmente omologo,
o quanto meno compatibile per MRS, con il materiale utilizzato per l’estrusione
del tubo.
Non è ammesso:
L’impiego anche se parziale di:
- compound e/o materiale base ottenuto per rigenerazione di polimeri di recupero
anche se selezionati;
- compound e/o materiale base ottenuto per ri-masterizzazione di materiali
neutri e addizionati successivamente con additivi da parte del produttore
del tubo o aziende diverse dal produttore di materia prima indicato in marcatura;
- lotti di compound provenienti da primari produttori europei, ma dagli stessi
indicati come lotti caratterizzati da parametri, anche singoli, (MFI, massa
volumica, umidità residua, sostanze volatili, etc.) non conformi al
profilo standard del prodotto;
- la miscelazione pre-estrusione tra compound chimicamente e fisicamente compatibili
ma provenienti da materie prime diverse, anche se dello stesso produttore;
- l’impiego di materiale rigranulato di primo estruso, ottenuto cioè dalla molitura di tubo già estruso, anche se aventi caratteristiche conformi alla presente specifica.
3 - Controlli
La materia prima e i tubi devono essere controllati secondo i piani di controllo sotto indicati, nei quali sono riportati i metodi di prova e la frequenza minima:
| Controlli su materia prima | Frequenza | Metodo di prova |
| Melt Flow Index (MFI) 190°C/5 kg/10’ | Ogni carico | ISO 1133 |
| Densità | Ogni carico | ISO 1183 |
| O.I.T. a 210°C | Ogni carico | EN 728 |
| Contenuto di carbon black | Ogni carico | ISO 6964 |
| Dispersione del carbon black | Ogni carico | ISO 18553 |
| Contenuto d’acqua | Ogni carico | EN 12118 |
Il contenuto d’acqua della materia deve essere inoltre misurato (mediante determinazione coulometrica di Karl Fisher), prelevando un campione dalla tramoggia di carico dell’estrusore, con cadenza giornaliera.
Tubi in PE 100
| Prova | Frequenza minima | Metodo di prova |
| Aspetto e dimensioni | Ogni 2 ore | pr EN ISO 3126 |
| Diametro esterno medio | Ogni 2 ore | pr EN ISO 3126 |
| Ovalizzazione | Ogni 2 ore | pr EN ISO 3126 |
| Spessore | Ogni 2 ore | pr EN ISO 3126 |
| Tensioni interne (ritiro a caldo) | Ogni 24 ore | EN 743 |
| Resistenza alla pressione interna: 100h/20°C/12.4 MPa |
Ad ogni avvio di produzione ed al variare della materia prima | EN 921 |
| Resistenza alla pressione interna: 165h/80°C/5.5 MPa |
Una volta alla settimana per ogni linea di produzione | EN 921 |
| Resistenza alla pressione interna: 1000h/80°C/5.0 MPa |
Una volta all’anno per ogni linea di produzione | EN 921 |
| Indice di fluidità (MFI) 190°C /5 kg / 10’ |
Ad ogni avvio di produzione ed al variare della materia prima | ISO 1133 |
| O.I.T. a 210°C | Ad ogni avvio di produzione ed al variare della materia prima | EN 728 |
| Dispersione del carbon black | Ad ogni avvio di produzione ed al variare della materia prima | ISO 18553 |
| Tensione di snervamento | Ad ogni avvio di produzione ed al variare della materia prima | ISO 6259 |
| Allungamento a rottura | Ad ogni avvio di produzione ed al variare della materia prima | ISO 6259 |
4 - Certificazione di qualità
La Ditta produttrice dovrà essere in possesso di Certificazione di Qualità Aziendale in conformità alla norma ISO 9001:2000 e ISO 14001:1996, rilasciata da ente competente e accreditato, e associato a IQNet.
- Osterreichische Normungsinstitut e marchio ÖVGW – Austria
- Association Francaise de Normalisation – Francia
5 - Diritti ispettivi della committente
L’Azienda committente potrà esercitare nei confronti del produttore di tubi, a sua esclusiva discrezione, le seguenti azioni ispettive ed i seguenti controlli:
- accesso in qualsiasi momento della produzione agli stabilimenti di produzione;
- prelievo, in qualsiasi momento della produzione, di campioni di tubo e/o
di materia prima, sia in tramoggia di alimentazione dell’estrusore, sia da
sacchi o da silos di stoccaggio:
- esecuzione, in presenza di delegati della committente, di qualsiasi delle
prove previste al precedente punto 3:
- analisi di corrispondenza quali e quantitativa tra tubo e compound dichiarato in marcatura e/o analisi dei traccianti caratteristici dei compound da delegare al produttore di materia prima.
Le spese relative ai controlli di qualità sono ad esclusivo carico
del fornitore qualora siano effettuate presso il Laboratorio dello stesso.
Saranno inoltre a carico del fornitore gli oneri derivanti dall’eventuale ritiro
di tubi già consegnati alla committente ma risultati non conformi a seguito
degli esiti delle prove previste.
In caso di non rispondenza delle forniture alle specifiche della committente
e a quanto dichiarato sulla marcatura del tubo, e in caso di incapacità
del fornitore di eseguire in proprio le prove previste, la committente ha la
facoltà di ricorrere alla risoluzione del contratto e di richiedere l’eventuale
rifusione del danno come previsto dall’art. 1497 del Codice Civile.
6 - Marcatura delle tubazioni
La marcatura sul tubo richiesta dalle norme di riferimento avverrà per
impressione chimica o meccanica, a caldo, indelebile.
Essa conterrà come minimo:
- nominativo del produttore e/o nome commerciale del prodotto;
- marchio di conformità IIP-UNI o equivalente riconosciuto;
- tipo di materiale ( PE 100);
- normativa di riferimento;
- diametro nominale;
- pressione nominale, SDR (Standard Dimention Ratio), Spessore;
- codice identificativo della materia prima come dalla tabella dell’IIP;
- data di produzione.
Ulteriori parametri in marcatura potranno essere richiesti dalla committente
al fornitore.
I tubi in rotoli devono inoltre riportare, ad intervallo di 1 metro lungo il
tubo, un numero progressivo indicante la lunghezza metrica dello stesso.
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